Maquinação CNC de peças industriais à medida.
Produzimos componentes industriais por medida com recurso a diferentes processos de maquinação e controlo dimensional. Cada projeto é analisado em função da geometria, material, tolerâncias, quantidade e aplicação da peça.
Peças produzidas para responder a necessidades concretas.
Cada componente é analisado em função da sua aplicação, geometria, material, tolerâncias e quantidade, permitindo definir uma solução produtiva adequada ao projeto.
Componentes por medida
Componentes mecânicos
Peças destinadas a equipamentos, conjuntos mecânicos e sistemas industriais.
Produção por medidaElementos de substituição
Produção de novos componentes a partir de documentação técnica ou referência disponível.
Análise individualPeças para montagem
Componentes preparados para integração em máquinas, equipamentos ou conjuntos.
Função técnicaSuportes e bases técnicas
Placas, apoios, bases e elementos funcionais para aplicações industriais.
Geometria por projetoFerramentas e dispositivos
Elementos auxiliares para produção, posicionamento, montagem ou controlo.
Aplicação industrialPeças unitárias e séries
O processo é avaliado de acordo com a quantidade e requisitos de cada pedido.
Processo adequadoInformação dimensional e funcional para análise do componente.
Geometria digital para preparação e avaliação da maquinação.
Pode servir de referência quando a documentação técnica é limitada.
Diferentes tipos de componentes. Um processo ajustado a cada peça.
A solução de maquinação é definida em função da forma, dimensões, material e requisitos funcionais do componente, permitindo abordar diferentes tipos de peças industriais.
Peças fresadas
Componentes prismáticos, superfícies, caixas, placas e geometrias obtidas por fresagem CNC.
CNCPeças torneadas
Componentes com geometrias de revolução e características adequadas ao processo de torneamento.
TorneamentoComponentes em 5 eixos
Peças com diferentes faces, ângulos e geometrias que beneficiam de maquinação multi-eixo.
5 eixosPlacas e bases técnicas
Elementos destinados a suporte, posicionamento ou integração em conjuntos industriais.
EstruturalElementos técnicos
Componentes desenvolvidos de acordo com a função mecânica definida no projeto.
AplicaçãoPeças com retificação
Componentes que podem integrar operações complementares de retificação de superfícies.
RetificaçãoComponentes com erosão a fio
Geometrias, contornos e detalhes onde a eletroerosão pode integrar o processo produtivo.
Wire EDMFerramentas e gabaritos
Elementos de apoio a processos de produção, montagem, posicionamento ou controlo.
ToolingAvaliamos faces, cavidades, contornos e acessos necessários à maquinação.
O material influencia ferramentas, parâmetros e sequência das operações.
Os requisitos do desenho orientam a definição da estratégia produtiva e do controlo.
Diferentes processos para encontrar a solução adequada.
A escolha do equipamento e das operações depende das características reais da peça. Dimensão, geometria, material, acessibilidade e requisitos dimensionais fazem parte da análise de cada projeto.
Maquinação CNC
Fresagem e outras operações de maquinação para diferentes tipos de componentes industriais.
ProduçãoMaquinação 5 eixos
Adequada a peças com múltiplas faces, diferentes ângulos e geometrias complexas.
5 eixosGrandes dimensões
Capacidade de maquinação para componentes que exigem uma área de trabalho superior.
Grande formatoEletroerosão a fio
Processo complementar para contornos, detalhes e materiais eletricamente condutores.
Wire EDMRetificação
Operação complementar para acabamento e ajuste dimensional de superfícies.
AcabamentoMetrologia dimensional
Verificação das características relevantes de acordo com os requisitos definidos para a peça.
Controlo
Produção e controlo
Avaliação das dimensões da peça, fixação e área necessária à operação.
Número de faces, ângulos, cavidades e operações previstas.
O material e os requisitos dimensionais orientam processo e verificação.
Análise técnica antes da produção.
Cada pedido é analisado individualmente antes da definição do processo. O objetivo é compreender a peça, selecionar as operações adequadas e estabelecer os meios de controlo necessários para o projeto.
Avaliação do projeto
Analisamos desenho, modelo 3D, dimensões, material, tolerâncias, quantidade e função do componente.
Definição do processo
São selecionadas as operações, equipamentos, estratégias de fixação e sequência de produção adequadas à peça.
Execução da peça
A produção segue o processo definido, integrando as operações necessárias às características do componente.
Controlo dimensional
As características relevantes são verificadas de acordo com os requisitos estabelecidos para o projeto.
Geometria e características principais da peça.
Especificação prevista para o componente.
Requisitos dimensionais relevantes no desenho.
Número de peças previsto para o pedido.
Uma abordagem técnica orientada à peça.
O objetivo não é adaptar o projeto a uma solução genérica, mas analisar as características do componente e definir os processos e meios produtivos adequados a cada caso.
Avaliação técnica individual
Geometria, material, dimensões, tolerâncias e quantidade são considerados antes da definição do processo.
Diferentes tipos de projeto
A produção pode ser adaptada a peças unitárias, componentes específicos e diferentes necessidades de fornecimento.
Várias tecnologias disponíveis
CNC, 5 eixos, grandes dimensões, eletroerosão e retificação permitem combinar operações conforme a necessidade.
Verificação dimensional
O controlo é definido de acordo com as características e requisitos estabelecidos para o componente.
Trabalho a partir de documentação técnica
Desenhos e modelos 3D permitem preparar a análise e definir a estratégia produtiva de forma estruturada.
Contacto técnico direto
Questões relacionadas com a peça e o processo podem ser esclarecidas durante a análise do projeto.
A geometria deve ser analisada no contexto dos requisitos do componente.
Equipamentos e operações são escolhidos de acordo com a necessidade real.
O controlo acompanha as características relevantes definidas para o projeto.
Base para requisitos dimensionais e características funcionais.
Informação útil para análise de formas e acessibilidade.
Material, quantidade e outros dados necessários à avaliação.
Maquinação para diferentes contextos industriais.
Os requisitos variam entre setores e aplicações. A abordagem produtiva é definida a partir das características concretas da peça, da sua função e da documentação técnica do projeto.
Componentes para o setor da energia
Maquinação de componentes técnicos de acordo com os requisitos definidos para equipamentos e projetos do setor.
Conhecer aplicaçõesMaquinação para a indústria automóvel
Peças, ferramentas e dispositivos associados a diferentes necessidades de produção industrial.
Conhecer aplicaçõesComponentes para aplicações ferroviárias
Produção de componentes por medida para projetos e equipamentos associados ao contexto industrial ferroviário.
Conhecer aplicaçõesProjetos do setor aeronáutico e aeroespacial
Maquinação de componentes técnicos de acordo com desenhos e requisitos específicos de cada projeto.
Conhecer aplicaçõesComponentes para equipamentos técnicos
Produção de peças maquinadas destinadas a projetos e equipamentos do setor, conforme os requisitos fornecidos.
Conhecer aplicaçõesOutras aplicações industriais
A capacidade produtiva pode ser aplicada a outros projetos industriais sempre que os requisitos sejam compatíveis com os meios disponíveis.
Avaliação por projetoCompreender a utilização ajuda a enquadrar os requisitos do projeto.
Geometria, material, dimensões e tolerâncias orientam a análise.
As operações são definidas em função da peça concreta.
Tem uma peça industrial para produzir?
Envie-nos o desenho técnico, modelo 3D ou a informação disponível sobre o componente. Analisamos a geometria, material, tolerâncias, quantidade e requisitos do projeto para avaliar a solução produtiva adequada.
Caso ainda não disponha de toda a documentação técnica, envie-nos os elementos existentes. A informação necessária para completar a análise pode ser identificada posteriormente.